АССОЦИАЦИЯ "РОБОТОТЕХНИКА
И ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ"
И ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ"
ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ – представляет собой практико-ориентированное обучающее мероприятие на рабочем месте.
Комплексная образовательная программа состоит из теоретического раздела по изучению инструментов lean и их использованию и практико-ориентированной части, в которой
обучающиеся самостоятельно спланируют и реализуют на выбранном участке реальные физические изменения, направленные на оптимизацию производственного процесса с применением инструментов lean.
Процесс обучения происходит следующим образом:
Для обучения, экспертами Центра формируется группа в 8-10 человек из
числа сотрудников предприятия.
Эксперты Центра вместе с руководством Заказчика выберут участок, на
котором сотрудники предприятия будут производить улучшения. Также
вместе с руководством предприятия будут проанализированы потребности в
обучении и согласована структура теоретического и практического блока
обучения.
В рамках теоретической части будет организован курс лекций с выездом на
предприятие.
Фактически, специалисты смогут обучаться без отрыва от
производства, график лекций будет согласован таким образом, чтобы не
нарушать производственный процесс.
Программа теоретического раздела по желанию заказчика может быть
расширена темами, специально подготовленными под специфику
предприятия.
Специалистам предприятия будут даваться задания по диагностике,
сбору данных в рамках инструментов, изученных в теоретическом блоке.
Сбор данных будет происходить под наблюдением и контролем экспертов
Центра.
В рамках практической части будет организована работа по анализу
производственных процессов на выбранном участке и разработке плана по
его оптимизации. Разработанные изменения будут согласованы в
соответствии с внутренними правилами принятия решений на предприятии
после того, как будут проанализированы экспертами Центра.
В соответствии с согласованным планом будут произведены мероприятия по
быстрым улучшениям на участке.
Будет организована презентация проекта руководству предприятия.
После завершения программы, сформированная и обученная группа сможет
самостоятельно внедрять в производственных процессах предприятия
инструменты lean.
обучающиеся самостоятельно спланируют и реализуют на выбранном участке реальные физические изменения, направленные на оптимизацию производственного процесса с применением инструментов lean.
Процесс обучения происходит следующим образом:
Для обучения, экспертами Центра формируется группа в 8-10 человек из
числа сотрудников предприятия.
Эксперты Центра вместе с руководством Заказчика выберут участок, на
котором сотрудники предприятия будут производить улучшения. Также
вместе с руководством предприятия будут проанализированы потребности в
обучении и согласована структура теоретического и практического блока
обучения.
В рамках теоретической части будет организован курс лекций с выездом на
предприятие.
Фактически, специалисты смогут обучаться без отрыва от
производства, график лекций будет согласован таким образом, чтобы не
нарушать производственный процесс.
Программа теоретического раздела по желанию заказчика может быть
расширена темами, специально подготовленными под специфику
предприятия.
Специалистам предприятия будут даваться задания по диагностике,
сбору данных в рамках инструментов, изученных в теоретическом блоке.
Сбор данных будет происходить под наблюдением и контролем экспертов
Центра.
В рамках практической части будет организована работа по анализу
производственных процессов на выбранном участке и разработке плана по
его оптимизации. Разработанные изменения будут согласованы в
соответствии с внутренними правилами принятия решений на предприятии
после того, как будут проанализированы экспертами Центра.
В соответствии с согласованным планом будут произведены мероприятия по
быстрым улучшениям на участке.
Будет организована презентация проекта руководству предприятия.
После завершения программы, сформированная и обученная группа сможет
самостоятельно внедрять в производственных процессах предприятия
инструменты lean.
- Трудоемкость проекта8-10 рабочих дней,
реализует 1 эксперт - Продолжительность реализацииот 4 до 6 недель*
Результаты работы – проведение обследования выбранного участка, обучение группы из 8-10 человек, внедрение улучшений в соответствии с lean принципами и инструментами по повышению эффективности производственных процессов, проведена оптимизация процессов на выбранном участке силами сотрудников предприятия под руководством эксперта Центра.
* Продолжительность реализации зависит от специфики пилотной зоны /предприятия.
* Продолжительность реализации зависит от специфики пилотной зоны /предприятия.
КОРПОРАТИВНОЕ ОБУЧЕНИЕ
- Топ-менеджментсистемное введение в тематику бережливого производства (lean) и Industry 4.0, изучение передового опыта, технологических возможностей и рисков,
создание импульса к улучшению процессов компании с применением методологий lean и Industry 4.0 на всех стадиях жизненного цикла продукта от его разработки, производства до реализации и, где это требуется, послепродажного сервиса - ИТР /производственный персоналобучение индивидуально подобранным lean инструментам и технологиям Industry 4.0, умение применять знания на практике
КУРСЫ ПО ЦИФРОВОЙ ТРАНСФОРМАЦИИ
- Инженерное 3D моделирование и прототипирование с блоком занятий
по промышленному дизайнуСлушатели получат навыки разработки устройств: от воплощения в модели до производства на оборудовании с ЧПУ. Данные навыки необходимы для освоения новой профессии инженер цифрового моделирования. - Интернет вещей/промышленный интернет вещей: кейсы предприятийСлушатели освоят примеры использования комплекса цифровых технологий в прикладном ключе на производственных задачах современных предприятий, познакомятся с отдельными элементами «Фабрик будущего».
Данные навыки необходимы для освоения новой профессии системный инженер. - Программирование манипуляторов на языке PythonСлушатели освоят управление многофункциональным учебным
манипулятором, начиная от базовых функций, заканчивая сложной системой управления группой манипуляторов и гибкой производственной ячейкой.